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胶订若干质量故障的排除

书刊无线胶订工艺以其质量好，生产效率之显著优点，成为现代装订技术创新和发展的主流，广泛用于杂志和书籍的装订。所以，如何提高胶订产品质量，是印刷业值得探讨的问题。

一、铣背不良引起蝗掉页、散页质量问题。铣背时，只有把书帖的脊部全部铣断成单页，才能使胶液渗进粘牢每一页。当铣背量不足时，书帖稍有闯不齐的情况出现，个别书帖或一端的书芯整齐程度，三折书帖的铣背量酌情调整为mm，四折书帖为2..5mm，以确保能铣断书帖防止掉页和散页；

2、两边铣背量不一致引起的掉页、散页质量问题。当书脊天头、地脚两边铣削量大小不一，以致一边书帖未铣断最里页书脊，胶体不能渗透进去粘牢书页，往往出现一边掉页、散页毛病。当托书板两边高低不一致、铣背刀钝、书帖没有闯齐、折页歪斜使书脊不平服、书夹松动、书背两边刷胶厚薄明显差异都容易造成两边铣背量不一致，故应从设备调整到工艺方面——进行认真的把关，才能防止此类故障的发生；

3、书帖订口铣背引起破裂。铣背时，书帖订口部位出现若干道横向裂口，一掀开封面就可见到醒目的几道裂口。引起这一质量问题的主要原因有：铣背刀盘上的夹板夹边侧磨损成凹陷状，起不到夹护书脊和订口的作用，以致铣背刀盘工作时，书帖订口部位受冲压变形直至裂痕。此外，铣背刀口变钝及铣背量过多，也容易造成订口破裂。所以，若是夹板磨损的应通过焊补并用磨刀机修平；若是刀口钝的情况，应把刀口磨利后作用；铣背量过多的应酌情调小一点，以消除订口破裂故障；

4、铣背后书脊欠平整。铣背后书脊起毛、凹凸不平、斜边（面与底部）状的发生，与书夹间隙太大引起的松动、铣背刀盘座松动、刀口变钝等不良情况的存在有一定的关系，应采取相应的措施，消除松动部位并把刀口磨锋利，确保铣背的均匀和稳定。

二、热熔胶使用不当引起的质量问题

1、胶量不足引起的书芯粘结不牢。能否把整本书芯的每一页都粘结牢固，取决于背胶的渗透程度和背胶和厚度。若背胶的涂布量不足，胶液就不能充分、均匀地渗透到书背上的各个槽口，书背上的胶也明显偏薄时，必然将影响书芯胶粘的牢度。所以，根据书芯的厚薄、纸质的光泽性等特点，酌情合理调整和掌握底胶涂布量，是提高书芯粘结牢度的重要一环。书芯厚度在8mm以内的，背胶厚度不能少于0.6mm；书芯厚度大于8mm的，背胶厚度范围在0.但在开发该系列时我们应用了从用于汽车密封系统的Sarlink TPE中学到的经验mm内酌情调整；

2、胶质不良引起的书芯粘结不牢。工艺实践表明，热熔胶的质量如何，也直接影响到书芯胶订的牢度。现在市场上的一些劣质书很不耐用，经不起反复翻阅，脱胶、散页常常发生，读者很有意见。究其质量原因，并非铣1．4．3烟雾搜集塔分为3部份：喷淋装置、烟尘过滤装置、排烟装置背不足所致，而是胶质差没有粘牢铣断的书页。这是值得一提的是，质量好的热熔胶，往往要采用多种成分配比组成，技术含量高，适用性广，可用于多种纸张的胶订，粘结效果也好。而低档的胶比好的胶价格便宜多达1倍左右，其技术含量、组成成分与高档胶是有一定差异的。显然，用低档胶去胶订厚的书，是不合适的。此外，由于胶池的胶经长期沉积使用，胶中含有纸粉、纸屑、焦化物以及湿气引起的起泡现象，这些都会使胶的粘度下降，且涂胶也不均匀，是胶订书散页、掉页的又一原因。所以，应采用质量可靠的热熔胶，并适时清理胶池更换新胶，以确保胶订质量；

3、温度控制不当使胶质受影响。做好温度控制是正确用好热熔胶的重要一环。胶温过高或过低都容易影响胶粘的效果，如胶温过高，胶体的流动性虽好，但起泡较厉害并容易产生拉丝弊病；若胶温太低，胶体熔化不彻底，胶绳索的流动性差，不利于实现均匀、充足的涂胶粘结，胶的粘度也差。所以，胶温的调整控制不能一概而论，应根据生产环境的温度高低情况和胶的软化点技术指标合理掌握。不同厂家、不同品牌的热熔胶，组成和性能的不同，软化点必然也有差异。胶的软化点高，胶温也要相应高些。而气温低的，则要求胶温需提高，以胶的流动性和实际粘结效果作为胶温控制的依据。产品说明中推荐的使用温度只能作参考，不可生搬硬套。笔者认为，胶温应随之作适当的调整，以确保胶液流动顺畅，粘度好作为胶温调整的前提。

三、包本不良引起的质量问题

<沐浴用具p>1、订口溢胶现象。当底胶较厚，收（匀）胶轮上的胶也较大时，包本后订口部位会产生溢胶现象。对此应通过调整利胶轮，适当减薄胶轮上的胶层，以避免溢胶现象；

2、书背呈燕尾槽变形。当包本夹板间距过大或包本托板调得过高时，书背受到过分顶压而变形，往往呈燕尾槽状，影响裁切精度，且裁切后书脊易被压皱。对此应调整夹板间距，使夹板能夹紧书背。托板高度也应调至合适状态，不可过度顶压书背，以免书背挤压变形；

3、书背呈现圆弧形。书信号源背直角方正是包本质量的基本要求，而当书背一边平直，一边呈圆弧状或整个书背出现圆弧状，是由几种不良情况引起的。夹板两端高低不平、封面书脊压痕线间距过大（与书芯厚度不符）、托板上升过高、夹板间距不适等，都是书背圆弧变形之源，应采取相应的措施进行矫正调整，方可避免该现象发生；

4、包本后书背起皱。当书芯压得不够紧实，出现虚松状以及夹板间距调整不适等，都容易使包本后的书背起皱。防止这一质量故障，要求压书必与发达国家存在不小的差距须达到紧实为度，且夹板间距与书芯紧实后的厚度应相对应；

5、包本后出现空背。胶的流动性和渗透性差、胶中带有气泡和纸屑，以及托板升不到位等胶头，都容易使包本后的书出现空背。对此应适当调整胶温，使胶液保持良好的流动性和渗透性；铣背刀刃口要磨锋废旧泡沫造粒机包装资料除被申请能满改性塑料足市场对包装质量跟数目等日趋提拔的要求外利并调整好毛刷，以避免书背上的纸屑带进胶池；含有杂质和起泡厉害的胶应清理并更换新胶；

6、封面与书芯包糊不准。书夹进程不准，前后定位出现差异，造成封面包本位置不准，前后定位出现差异，造成封面包本位置不准。对此应检查制动刹车装置是否磨损，并根据刹车皮磨损程度，作适当的调紧或更换新的配件，确保书夹定位的准确。

综上所述，只要我们认真把好操作技术和工艺技术关，在实践中不断认真总结经验，就可以较好地防止各种质量故障的发生，使产品质量和生产效率得到同步的提高。（康启来）（《中国印刷》）

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